Diagnostic panne photovoltaïque : guide pas-à-pas

En bref : pour diagnostiquer une panne photovoltaïque, vérifiez d’abord les disjoncteurs, le sectionneur DC et les alarmes de l’onduleur, puis comparez la production au calcul PVGIS : environ 1 100 kWh par kWc et par an en Île-de-France (PVGIS 5.2, JRC). Sous 80 % de cette valeur, une anomalie est probable ; les mesures côté courant continu relèvent d’un professionnel. Ce diagnostic panne photovoltaïque se fait en quatre étapes, détaillées ci-dessous.

Votre installation photovoltaïque ne produit plus comme prévu. Avant d’appeler le SAV, voici la méthodologie pour diagnostiquer la panne vous-même ou cibler le bon intervenant.

Quels sont les symptômes d’une panne photovoltaïque ?

Une panne photovoltaïque se manifeste par une production nulle, une production réduite à 30 à 70 % de la normale, une alarme ou un code d’erreur sur l’onduleur, ou des disjonctions répétées au tableau électrique.

Symptôme 1 — Production nulle

• L’app monitoring affiche 0 kWh.
• Aucun signal sur compteur Linky.

Symptôme 2 — Production faible

• 30-70 % de la production normale.
• Anomalie sur 1 ou plusieurs panneaux.

Symptôme 3 — Alarmes onduleur

• LED rouge / clignotante sur onduleur.
• Code d’erreur dans l’app.

Symptôme 4 — Disjonctions intempestives

• Disjoncteur AC se déclenche.
• Coupure récurrente.

Comment faire le diagnostic d’une panne photovoltaïque ?

Le diagnostic d’une panne photovoltaïque se fait en 4 étapes : vérifier l’onduleur, les disjoncteurs, le compteur Linky et le sectionneur DC ; comparer le monitoring à la production théorique PVGIS ; inspecter panneaux et connecteurs MC4 ; enfin faire mesurer tension et courant par un professionnel.

Étape 1 — Vérifier l’évident

1. Onduleur : LED état, alarmes app.
2. Disjoncteurs : tableau électrique, AC + DC.
3. Compteur Linky : lecture instantanée production.
4. Sectionneur DC : position « ON ».
5. Câbles visibles : pas d’arrachement.

Étape 2 — Analyser monitoring

1. App fabricant : Enphase Enlighten, Huawei FusionSolar, Solar.web (Fronius).
2. Comparer production réelle vs production théorique PVGIS.
3. Identifier panneau ou chaîne défaillante.

Repères de production annuelle pour une installation plein sud en Île-de-France :

Source : 1 100 kWh/kWc/an en Île-de-France (PVGIS 5.2, JRC, plein sud, 35°, 14 % de pertes) ; plage normale et seuil d’alerte repris de la FAQ de cet article ; calcul FreXolaire. Comparez mois par mois et non à la moyenne annuelle : à Nanterre, une installation de 6 kWc produit 266 kWh en décembre contre 789 kWh en juillet (PVGIS 5.2). La méthode pour obtenir la valeur de votre toit est détaillée dans notre guide PVGIS : estimer sa production solaire ; le suivi panneau par panneau suppose des micro-onduleurs ou des optimiseurs, comparés dans notre article micro-onduleur ou onduleur string.

Étape 3 — Inspection visuelle

1. Panneaux : pas de cellule cassée visible.
2. Connectiques MC4 : pas d’oxydation, pas de brunissement.
3. Coffret AC/DC : pas de marque de chaleur.
4. Hot-spots (si caméra thermique disponible).

Étape 4 — Mesures techniques

À faire par professionnel certifié (sécurité DC haute tension) :

• Tension Voc chaîne string.
• Courant Isc en court-circuit (avec multimètre adapté).
• Courbe IV pour identifier panneau défectueux.

Quelles sont les causes de panne photovoltaïque les plus fréquentes ?

La connectique MC4 mal sertie ou oxydée arrive en tête des causes de panne photovoltaïque, devant l’onduleur défaillant, le panneau défectueux et la salissure ; la foudre et les sinistres extérieurs comme la grêle restent rares.

Que faire selon symptôme

Production 0

1. Vérifier disjoncteurs.
2. Sectionneur DC.
3. Si OK : onduleur HS probable.
4. Appeler SAV ou installateur.

Production -30 à -50 %

1. Vérifier monitoring panneau par panneau.
2. Identifier panneau ou chaîne en cause.
3. Inspection visuelle + caméra thermique.
4. Probable panneau défectueux ou connectique.

Production -10 à -20 % progressive

1. Vérifier salissures (pollens, fientes, poussière).
2. Nettoyage si besoin.
3. Si pas amélioration : dégradation panneaux ou onduleur sub-optimal.

Quand appeler le SAV ?

Appelez le SAV quand une production nulle persiste après la vérification des disjoncteurs et du sectionneur DC, ou sans attendre en cas d’alarme d’arc électrique (AFCI) : pendant les 2 premières années, la garantie biennale de l’installateur couvre le remplacement et la main-d’œuvre, puis les garanties des fabricants prennent le relais. Ce que couvre chaque garantie est détaillé dans notre article sur la garantie décennale photovoltaïque, et les risques d’arc électrique dans notre guide de la sécurité électrique des installations solaires.

Pendant garantie biennale (2 ans)

• Installateur prend en charge : remplacement gratuit + main d’œuvre.
• Délai : 2-4 semaines.

Garantie fabricant

• Panneaux : 12-25 ans selon marque.
• Onduleur : 5-10 ans (extension 20-25 ans payante).
• Batterie : 10-15 ans.

Hors garantie

• Diagnostic facturé : 150-300 €.
• Réparation : variable selon pièce.
• Comparer réparation vs remplacement complet.

Combien coûte une intervention SAV sur une installation photovoltaïque ?

Hors garantie, une intervention SAV sur une installation photovoltaïque coûte de 250 à 450 € HT pour un diagnostic complet avec caméra thermique et de 1 200 à 1 800 € HT pour remplacer un onduleur de 6 kW, matériel et pose compris (repères de prix de cet article).

Le coût d’une panne non détectée se chiffre aussi. Une installation de 6 kWc en Île-de-France qui autoconsomme 60 % de sa production fait économiser environ 821 € la première année, soit environ 68 € par mois d’arrêt en moyenne, davantage au printemps et en été (calcul FreXolaire : 6 600 kWh/an selon PVGIS 5.2, kWh évité à 0,2001 € au tarif bleu CRE du 1^er août 2026, surplus à 1,1 c€/kWh). Un mois d’arrêt en été pèse donc plus qu’un diagnostic. Les onduleurs de remplacement, réseau ou hybrides, sont présentés dans notre catégorie onduleurs.

Les cinq défauts d’onduleur les plus fréquents

• Défaut d’isolement (« Isolation fault », « ISO ») : la résistance d’isolement du champ DC est trop basse, souvent à cause d’un connecteur MC4 humide ou d’un câble blessé. Fréquent au petit matin par temps humide, disparaît en séchant ; s’il persiste, un professionnel localise la chaine en défaut.
• Surtension réseau (« Grid over-voltage ») : l’onduleur se déconnecte quand la tension du réseau dépasse 253 V, ce qui arrive en bout de ligne rurale en été quand tout le voisinage injecte. Ce n’est pas une panne de l’installation : Enedis peut ajuster la prise du transformateur, et un câble AC de plus grosse section réduit la chute de tension.
• Défaut d’arc (« AFCI ») : l’onduleur a détecté un arc électrique côté DC, en général un connecteur mal serti ou mélangé entre deux marques. À traiter sans délai : c’est un risque d’incendie.
• Perte de communication : le monitoring n’affiche plus rien mais l’installation produit ; on le vérifie sur le compteur Linky (index d’injection). Le plus souvent, c’est le Wi-Fi ou le dongle.
• Surtension DC : la tension à vide de la chaine dépasse l’entrée de l’onduleur par grand froid ; c’est une erreur de dimensionnement d’origine, à corriger en modifiant le câblage des chaines.

Prévenir plutôt que diagnostiquer

La majorité des pannes ont pour origine un connecteur ou un serrage : une inspection annuelle des MC4, des bornes de l’onduleur et des fixations, couplée à une lecture du monitoring, évite l’essentiel des interventions. Le monitoring doit être configuré pour envoyer une alerte par e-mail en cas de production nulle : une installation en panne sans alerte peut rester arrêtée des mois. Voir aussi notre article sur les pannes d’onduleur.

FAQ

Source : photovoltaique.info, normes NF EN 62446-1, Enphase Enlighten.

Sources et méthode

Méthode : publié le 28 juillet 2026, mis à jour le 16 octobre 2026. Guide rédigé par Charbel Ephrem, président fondateur d’EoCube SAS (FreXolaire), entreprise certifiée RGE QualiPV par Qualit’EnR (certificat QPV/75983). Base de calcul : production de 1 100 kWh par kWc et par an en Île-de-France (PVGIS 5.2, plein sud, 35°, 14 % de pertes) ; électricité achetée 0,2001 € TTC le kWh (tarif bleu, option base) ; surplus racheté 1,1 c€ le kWh. Ce sont des hypothèses de calcul, pas une promesse : production et économies réelles dépendent de la toiture (orientation, inclinaison, ombrages) et de la consommation du foyer. Une erreur ou un chiffre à actualiser ? Écrivez-nous.

• photovoltaique.info
• Enphase Enlighten (enlighten.enphaseenergy.com)
• la fiche garanties pose & matériel (photovoltaique.info)